經過弧形板成型機的二次加工進行彎曲，終成為弧度一直的鋼波紋涵管，后進行人工對接，將弧形波紋板拼接成為更大直徑的金屬波紋管。應特別注意做好供電線路保護，現場機電設備的電閘箱應采取遮蓋、防潮措施，電線做到絕緣良好，防止漏觸電事故發(fā)生。模板應在內溫度較低時候拆除，拆模后混凝土表面應保濕養(yǎng)護不少于7天。

對接鋼波紋涵管時為什么要做防水處理？

混凝土不得在運輸過程中加水攪拌。混凝土出機溫度不宜低于10，其運輸設備應有保溫措施，且應更大限度地縮短運輸時間，入模溫度應不低于5?；炷吝\輸車應有攪拌裝置，且罐體應有防曬措施?；炷猎谶\輸過程中應慢速不間斷地攪拌，并更大限度縮短運輸時間。

波紋管卷出后，應檢查管子扣邊是否有切邊、壓裂現象，并切下一段，用手鉗撕開扣邊，檢查扣合情況。金屬波紋管生產檢驗冬期拌和混凝土時應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機拌盤或鼓筒。

鋼波紋涵管

電機采用無級變速，出管率高，經久耐用?；炷翝仓x擇天氣晴好的日子，并保證降溫前完成，同時應進行保溫養(yǎng)護，在混凝土強度達到設計要求前不得受凍。雨期金屬波紋涵管施工措施：檢查金屬波紋管成品時，可用400mm長的管子撕開鋼帶扣邊一人拉住管子，一人用手鉗拉住鋼帶，當拉開扣邊時，無撕裂響聲，并檢查折邊處，無損撕開現象。

增加砂、石料含水量檢測頻率，及時調整混凝土配合比，保證混凝土拌和質量。焊接時環(huán)境溫度應不低于-20，且應采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。鋼波紋管的生產加工流程熱期混凝土施工時，應對拌和用水采取降溫處理措施，以控制混凝土灌注溫度在30以下，并應考慮高溫對混凝土塌落度損失的影響。

加料順序應先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應比常溫時延長50%。如條件具備，應遮蓋防曬，降低模板和鋼筋溫度；亦可在模板和鋼筋上灑水降溫，但在澆筑混凝土時模板內不能有積水或附著水。混凝土運輸車輛要有保溫措施，盡量縮短砼的運輸時間。

應對金屬波紋涵管等加強覆蓋，防止銹蝕。進行金屬波紋涵管連接時，應設臨時防雨棚，防止被雨水侵蝕。直徑1-4米的金屬波紋管可以直接使用金屬波紋管成型機將直徑1-4米的金屬圓筒進行加工，加工成為波高25-55mm，波距125-200mm的金屬波紋管。

整裝波紋管涵

雨期施工應提早安排，盡量安排在降雨來臨前完成，基坑周邊有防水設施，防止周邊水流入基坑內。熱天氣金屬波紋涵管施工措施：更大直徑的金屬波紋管可以先對板材進行壓波處理，經過多輥金屬波紋板成型機的輥壓，可以先制成固定波高、波距的金屬波紋板。

生產的鋼波紋管主要應用于后張法的預應力混凝土橋梁、大型建筑等工程中的預應力成孔。該機體積小、結構緊湊、效率高、操作維護簡單，適于工地或工廠集中使用。金屬波紋管質量符合JG225-2007《預應力混凝土用金屬螺旋管》標準要求，且密封性能好，便于施工。想了解更多關于鋼波紋涵管的新聞動態(tài)請點擊：m.strive2win.com